Испытание и проверка двигателей

Введение

Маркировка «Тестирование и валидация двигателей» подчеркивает неизменную приверженность HENTACH к производительности и надежности еще до того, как продукт покинет наше предприятие. Это комплексный, многоэтапный процесс, предназначенный для проверки того, что каждый двигатель, от одного прототипа до крупносерийной производственной партии, соответствует или превосходит точные электрические, механические, термические и акустические характеристики, определенные клиентом и внутренними стандартами качества. Этот процесс имеет решающее значение, поскольку он предоставляет количественные данные, необходимые для обеспечения эксплуатационной целостности и прогнозирования срока службы в конечном приложении, сводя к минимуму дорогостоящий риск сбоя на месте эксплуатации.

Наш процесс проверки охватывает три основные области: проверочное тестирование конструкции (DVT), проверочное тестирование процесса (PVT) и завершающее производственное тестирование (EoL). ДВТ выполняется на новых конструкциях и опытных образцах. Сюда входят очень строгие испытания, такие как ускоренное испытание на срок службы (ALT), при котором двигатель эксплуатируется в условиях экстремальных нагрузок, температур и рабочих циклов, чтобы имитировать годы службы в сжатые сроки. Мы проводим термический анализ с использованием термопар и инфракрасных изображений для картирования тепловыделения, гарантируя, что корпус двигателя, отлитый под давлением, и охлаждающие ребра работают так, как задумано. Мы также используем специализированные испытательные стенды для создания кривых производительности двигателя — скорость в зависимости от крутящего момента, эффективность в зависимости от нагрузки и потребляемый ток — которые затем сравниваются непосредственно с инженерной моделью. PVT подтверждает, что в процессе массового производства стабильно получается продукция, отвечающая стандартам, утвержденным DVT. Это предполагает строгий статистический контроль процесса (SPC) и обеспечение того, чтобы все производственные инструменты (включая наши высокоточные обработанные детали) находились в пределах допусков. EoL-тестирование проводится на 100% объема производства. Этот автоматизированный процесс включает в себя такие важные проверки, как измерение тока холостого хода, подтверждение сопротивления обмотки, испытание на высокую электрическую прочность (диэлектрическую прочность) для проверки целостности изоляции и анализ вибрации для выявления любых механических дефектов перед отправкой.

Все испытательное оборудование и датчики (динамометры, высокоскоростные регистраторы данных, энкодеры и т. д.) регулярно калибруются в соответствии с отслеживаемыми международными стандартами, как того требует наша сертифицированная система управления качеством ISO 9001. Для специализированных двигателей, таких как двигатели постоянного тока, оснащенные энкодером, проверка включает проверку угловой точности и последовательности импульсов сигнала энкодера. Наша приверженность прозрачной проверке означает, что мы можем предоставлять нашим B2B-партнерам полные отчеты об испытаниях, включая кривые производительности, результаты испытаний на срок службы и акустические измерения, предоставляя данные, необходимые для сертификации их конечной продукции.