Литье под давлением корпуса двигателя

Введение

Структурная целостность, тепловые характеристики и защита окружающей среды любого электродвигателя в первую очередь определяются литьем под давлением корпуса двигателя. В HENTACH жилье — это не просто оболочка; это тщательно разработанный, отлитый с высокой точностью компонент, который служит основой всего узла двигателя. Эта категория подчеркивает наш специализированный опыт в проектировании и производстве корпусов двигателей и торцевых крышек с использованием литья под высоким давлением из таких сплавов, как алюминий A380 и легкий магний (AZ91D). Наша вертикальная интеграция в процесс литья и последующей высокоточной обработки деталей гарантирует, что корпус соответствует самым строгим требованиям к механической жесткости, термическому КПД и защите от воздействия окружающей среды.

Для покупателей B2B, включая производителей двигателей и разработчиков продукции, важнейшими функциями корпуса являются управление температурным режимом, точное выравнивание компонентов и защита от проникновения (IP). Управление температурой достигается за счет конструкции корпуса с внешними охлаждающими ребрами и внутренними каналами для жидкости, которые максимально увеличивают площадь поверхности для теплообмена. Высокая теплопроводность наших литейных сплавов быстро рассеивает тепло, выделяемое обмотками двигателя, предотвращая размагничивание магнитов и ухудшение изоляции. Точное выравнивание компонентов имеет важное значение для срока службы двигателя и низкого уровня шума. В процессе литья создается «форма, близкая к готовой», но критические поверхности сопряжения (посадочные места подшипников, сопрягаемые поверхности торцевых крышек и монтажные отверстия) обрабатываются на наших обрабатывающих центрах с ЧПУ с соблюдением допусков ±0,02 мм или выше. Это обеспечивает идеальную концентричность и перпендикулярность, минимизируя вибрацию и увеличивая срок службы подшипников. Защита от проникновения (IP) встроена в конструкцию корпуса благодаря таким функциям, как встроенные канавки для прокладок и герметичные точки ввода проводов, что позволяет нам последовательно производить корпуса со степенью защиты до IP67. Качество отливки напрямую влияет на эффективность уплотнения, поскольку любая внутренняя пористость или дефект внешней поверхности могут поставить под угрозу целостность уплотнения.

Собственные возможности компании HENTACH по литью корпусов двигателей под давлением, поддерживаемые нашими 500-тонными машинами, позволяют быстро создавать прототипы и массовое производство с превосходной стабильностью, и все это регулируется нашей сертифицированной системой управления качеством ISO 9001. Мы предлагаем консультации по проектированию для оптимизации геометрии корпуса как с точки зрения литых качеств (снижение стоимости), так и производительности (улучшение охлаждения и жесткости). Такой комплексный контроль над процессом литья является решающим шагом на пути к созданию окончательного, надежного продукта, который прошел строгие испытания и валидацию двигателей и готов к использованию в сложных условиях — от электромобилей до промышленной робототехники.