| Мощность | Крутящий момент сваливания | Вес (кг) |
| 1000-2000 | 160 | 7.9 |
Литье алюминия под давлением A380
-- Стабильный и надежный производитель --
Введение
Литье алюминия под давлением A380 является краеугольным камнем производства металлических компонентов HENTACH, обеспечивая высококачественные, легкие и сложные конструкционные детали, необходимые для современных узлов двигателей постоянного тока и систем привода. A380 — это универсальный и широко используемый алюминиевый сплав в индустрии литья под давлением, который ценится за превосходный баланс механической прочности, текучести, термостойкости и экономической эффективности. На протяжении более трех десятилетий компания HENTACH (ранее Hengtai Motor) использовала этот сплав в своем вертикально интегрированном производственном процессе, что позволяет нам производить надежные, жесткие и термически оптимизированные корпуса, которые защищают и улучшают наши двигатели. Собственные возможности литья являются значительным конкурентным преимуществом, обеспечивая полный контроль качества материала, постоянство размеров и быстрое создание прототипов сложной геометрии.
Для покупателей B2B, включая производителей электромобилей, производителей промышленного оборудования и производителей электроинструментов, важнейшие преимущества литья под давлением A380 заключаются в его превосходном рассеивании тепла, структурной жесткости и экономичном масштабе производства. Рассеяние тепла является основным требованием двигателя; Высокая теплопроводность A380 позволяет нам разрабатывать корпуса двигателей и радиаторы с оптимизированными охлаждающими ребрами, которые быстро отводят тепло от сердечника двигателя, сохраняя целостность магнитов и обмоток. Структурная жесткость необходима для удержания внутренних компонентов двигателя (подшипников, валов, статоров) в точном положении, особенно под нагрузкой и вибрацией. Наш процесс литья под высоким давлением, выполняемый на наших 500-тонных машинах, позволяет производить корпуса двигателей с минимальной пористостью и исключительной стабильностью размеров. Экономичный масштаб производства является ключом к применению в больших объемах; Отличные характеристики текучести A380 позволяют нам быстро отливать сложные детали «почти чистой формы», сводя к минимуму необходимость в обширных последующих операциях высокоточной обработки деталей и снижая общую стоимость единицы продукции. Мастерство HENTACH в использовании сплава A380 гарантирует, что окончательная отливка не будет иметь критических дефектов, таких как холодные затворы или высокая пористость, которые в противном случае могли бы поставить под угрозу целостность детали.
Наши собственные услуги по литью под давлением регулируются нашей сертифицированной системой качества ISO 9001. Мы проводим регулярное тестирование состава расплавленного сплава (спектрометрия) и используем такие методы, как рентгеновский контроль, для проверки внутренней целостности и низкой пористости. После отливки все важные сопрягаемые и опорные поверхности обрабатываются на наших обрабатывающих центрах с ЧПУ для достижения необходимой точности и чистоты поверхности. Такая вертикальная интеграция — от сплава сырья до окончательно обработанного с высокой точностью корпуса — гарантирует стабильную цепочку поставок, превосходный контроль качества и максимально быструю обработку заказных конструкций корпуса двигателя, изготовленных методом литья под давлением. Мы также предлагаем индивидуальную отделку поверхности, включая порошковое покрытие, гальваническое покрытие и анодирование, для повышения коррозионной стойкости для использования на открытом воздухе или в сложных условиях.
-
S-ТИП R2000 ЧЕРЕЗ ОСЬ -
HT MINI2 ЧЕРЕЗ ОСЬМощность Крутящий момент сваливания Вес (кг) 350-750 90 4.2
Спецификация
| Параметр | Диапазон/Детализация |
|---|---|
| Тип сплава | Алюминиевый сплав A380 (стандарт ASTM) |
| Процесс | Литье под давлением в холодной камере высокого давления |
| Литейное оборудование | Современные высокотоннажные машины для литья под давлением (например, 500 тонн) |
| Ключевые свойства | Превосходная прочность, теплоотдача и текучесть отливки |
| Фокус на приложениях | Корпуса двигателей, корпуса коробок передач, опоры на конструкции, радиаторы |
| Контроль качества | Спектрометрия для проверки материалов, рентгеновский контроль пористости |
| Отделка | Обработка критических поверхностей с ЧПУ и варианты отделки/покрытия |
| Преимущества перед сталью | Значительное снижение веса, превосходная теплопроводность |
| Толерантность | Допуски размеров отливки соответствуют отраслевым стандартам (DMT), жесткие допуски механической обработки соответствуют спецификациям клиента |
Приложения
-
Двигатели электромобилей: Корпуса и торцевые крышки для тяговых и вспомогательных двигателей, обеспечивающие максимальное рассеивание тепла и снижение веса.
-
Промышленные коробки передач: Жесткие корпуса планетарных и червячных редукторов, обеспечивающие соосность шестерен при больших нагрузках.
-
Корпуса электроинструментов: Создание легких, прочных и сложных корпусов для электроинструментов с батарейным питанием.
-
Электронные/светодиодные корпуса: Используется в качестве высокопроизводительных радиаторов и защитных кожухов для силовой электроники и систем освещения.
-
Рамы медицинского оборудования: Конструктивные компоненты, требующие легкого, жесткого и прочного материала.
Преимущества
-
Исключительное рассеивание тепла: высокая теплопроводность сплава A380 предотвращает перегрев двигателя, сохраняя производительность и целостность магнита.
-
Экономичность при больших объемах: быстрые циклы литья и возможность производить сложные детали «почти чистой формы» делают его идеальным для экономичного крупносерийного производства.
-
Превосходное соотношение прочности и веса: обеспечивает необходимую жесткость конструкции для размещения прецизионных компонентов, при этом значительно снижая общий вес по сравнению со сталью или чугуном.
-
Точность и постоянство: собственные возможности обеспечивают строгий контроль постоянства размеров, что является необходимым условием для последующей точной обработки.
-
Универсальные варианты отделки: легко допускает различные виды обработки поверхности (порошковое покрытие, анодирование) для удовлетворения эстетических требований или требований к устойчивости к коррозии.
КТО МЫ
Более чем 20 лет производственного опыта.
Компания Ningbo Yinzhou HENTACH Electromechanical Co., Ltd. была основана в 1995 году. Более 20 лет мы занимаемся литьем и обработкой миниатюрных двигателей постоянного тока, ступичных двигателей для электромобилей и мотоциклов, а также алюминиевых и магниевых сплавов для электромобилей. В то же время у нас есть полная система контроля качества ISO9001, зрелая система управления и современное производственное и испытательное оборудование.
HENTACH имеет площадь более 9000 квадратных метров, площадь застройки - 5000 квадратных метров. В настоящее время у нас имеется более 60 комплектов различного внутреннего производственного оборудования, включая 500-тонные машины для литья под давлением, прецизионные станки с ЧПУ, станки для лазерной маркировки, машины для микродугового оксидирования и т. д., а также еще два комплекта испытательных стендов для двигателей электромобилей.
As China Литье алюминия под давлением A380 Manufacturers and China Литье алюминия под давлением A380 Suppliers, HENTACH aims to pursue higher quality and innovation products. With rich experience in motor manufacturing, we are confident with our motor quality as we always use the materials and our own patented nylon-steel gear. We used to set up a price for the customers who use our motors for over 30,000 miles. In the end we find over 50 motors that are used by the customers for over 30,000 miles and some of them even reach 50,000 miles. We appreciate for those customers who are always trust our products, which also encourage us to keep exploring and innovating better motor with quality.
